皮带输送机网
pdj.zgong.com 1 现状分析
皮带输送机是昆鼎重机生产的辅助选矿设备中的一种，因为较高的性价比所以在工矿企业得到了广泛的应用，是选矿工艺流程和砂石生产线中传输物料的主要设备之一。某炼铁厂1880m3高炉主要采用皮带输送机为高炉供料，该系统共有皮带机28条，全长超过4300m，主要包括4条槽上供料皮带（C1-C4：宽1m，长1100m）；4条槽下皮带（K1、K2：宽1.6m，长410m）；2条高炉主皮带（宽1m，长1000m）；5条输煤皮带（宽1m，长520m）等。这些大型皮带机系统内外工序交错，外部工序对应着烧结、球团、焦炭、杂矿、落地焦、翻车机等系统；内部工序有下料漏斗32个，振动筛35台，给料机34台，称量斗34个，闸门34个等多套环节和设备，其内部还镶有大量的各种形状的普通堆焊耐磨衬板几千块。由于区域广，环节复杂，管理难度大，经常产生金属等异物进入皮带机系统，再加上施工下脚料、废弃物等的影响，投产以来，曾多次发生钢板、衬板、角钢、石块、木棍等混入烧结矿、球团矿或焦炭中，造成皮带划伤或撕裂，甚至进入高炉料罐，阻塞下料口，造成高炉休风，严重影响高炉正常生产。因此，对皮带系统进行安全防护具有十分重要的意义。
2原有皮带防护技术存在的弊端
该炼铁厂原采用的皮带防护技术是在皮带输送机的头部和中部加装单一形式的普通除铁器，其工作原理是利用除铁器内部的励磁系统产生磁场，当输送机上散状物料通过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸出，由运行的卸铁皮带连续抛出。当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下掉人集铁箱中，达到自动清除的目的。这种除铁器对于清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品效果较为理想，但对冶金系统而言，尤其是高炉上使用的皮带机，其功能主要是为高炉输送烧结矿＼球团矿等原料，其含铁量在60％左右。单一形式的普通除铁器在实际使用时存在以下问题：
1）当料流大或遇到大块料时，往往连同原料一同吸起，间隙越小，吸得越多，但间隙过大，吸铁效果也差。
2）因为当金属等异物被埋在料下时，因吸力过小无法吸出。
3）当金属物比重过大时，吸力不够，无法及时吸出。
4）除铁器常年运行耗电量大，不利于节能降耗。
3技术改造
3.1金属探测器和强磁除铁器配合使用
为了解决这些问题，在多方研究与论证的基础上，采用金属探测器与强磁除铁器配合使用的方法。工作原理是：在每条皮带机上相隔一定的距离安装重台强磁除铁器和1套金属探测器（探测器安装在来料方向），除铁器平时不工作，只处于热备用状态，当料中金属物超标（比例可调）时，探测器发出控制指令和声光信号，控制除铁器自动通电工作，延时一段时间（可根据距离与带速进行调整）待金属物通过强磁除铁器时将其与物料一起吸附清除（除铁器通电数秒后吸力达到zui大，维持一定时间，随后吸力减小，当超标的金属物过后，系统自动恢复常态，等待下一次动作）。同时值班人员根据报警信号迅速到达现场进行检查处理。
另外，从电能的消耗来看，以规格1.6m的除铁器为例：功率消耗为15kW，全年按照363d计算（扣除高炉每3个月检修1次，每次停机12h，共计48h），年耗电13.07万kW.h，每度电按照0.60元计算，折合人民币约8万元。由此可见，配用金属探测器可解决上述问题，且经济合理。因此在C1—G4、槽下K1、搬皮带上各安装1套强磁除铁器和金属探测仪；而输煤皮带机运送原煤，各安装1台普通除铁器；因主皮带现场位置所限无法安装除铁器，但作为上道工序的K直、K2皮带上的除铁器对其也能起到很好的作用。
